扩孔机碾环机锻造成形工艺和衡量锻件标准解析
扩孔机碾环机锻造成形工艺有很步骤，一般来说包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情 况和润滑条件等，如果成形工艺不当将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折迭、 穿流、涡流、铸态组织残留等。锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。这几项锻造过程，锻造在加工时要特别注意注意，这样才能更好地保障环形锻件的质量。
碾环机厂家表示对于饼块类锻件的变形工艺一般均以镦粗成形。当锻件带有凸肩时，可以根据凸肩尺寸，选取垫环镦粗或局部镦粗。如锻件的孔可冲出，还需采取冲孔工序。对于轴杆类锻件的变形工艺，主要采用拔长工序。当坯料直接拔长不能满足锻比时，或锻件要求横向机械性能较高时，以及锻件带有台阶尺寸相差较大的法兰时，则应采用镦粗拔长变形工艺。对于空心类锻件的变形工艺，一般均需镦粗、冲孔。有的稍加修整便可达到锻件尺寸，有的需要扩孔扩大其内径及外径，有的还需芯轴拔长以增加其长度。
碾环机扩孔机锻造过程随着锻比增大，由于内部孔隙焊合、铸态树枝晶被打碎、锻件的纵向和横向机械性能均得到明显提高。当锻比超过一定数值后由于形成纤维组织，横向机械性能急剧下降，导致锻件出现各向异性。可见锻比是衡量锻件质量的一个重要指标。锻比过小锻件就达不到性能要求；锻比过大不但增加了锻造工作量，并且还会引起各向异性。
