扩孔机简述预防大型锻件缺陷的方法
环形锻件质量问题与原材料质量、锻造工艺及热处理工艺有着密切的关系。锻件生产过程中，在锻造、热处理以及炼钢中经常产生缺陷的原因，并提出了预防措施。下面就由扩孔机厂家的小编带大家一起来了解下吧，希望文中的知识对大家有所帮助，，感兴趣的朋友可以参考。非金属夹杂物：非金属夹杂物除了使锻件性能减少之外，也会引起锻件表面裂纹。在夹杂物的含量、种类、大小、分布状况等诸因素中，以夹杂物的大小和分布对环形锻件的影响大。锻件断裂处夹杂多呈链状或团状。夹杂物在钢锭中的分布不均匀、危害较大的主要分布在钢锭底部的负偏析区，即锭身和帽口的交界处。减少和分散夹杂物的具体措施是：对于重要零件，在钢锭加热时进行高温扩散退火。
变形过程中，采用满砧送料，大压下量锻造，有利于钢锭中心夹杂产生变形而后空隙焊合，可能时采用“宽砧”锻造。造成有利于锻合缺陷的压应力状态。根据零件的受力情况及对纤维分布的要求，采用相应的段件加工工艺。水口端、帽口端要有足够的切除量。白点：产生白点缺陷的锻件材质主要是合金结构钢。从发现白点的情况看偶然性强，虽然数量不多，也值得对锻后冷却工艺进行分析。预防白点的措施是：(适当增加过冷温度保温时间，氢在该温度扩散速度快，作用好，原则是3h/100mm。等温保温时间在过冷的基础上可以缩短，一般取5h/100mm～6h/100mm。因为从实践和资料看，在这一阶段扩散出的氢并不多，主要的目的是消除由于过冷而产生的组织应力。
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