扩孔机简述环形锻件加工中的误差及残余应力
山东勤富机械有限公司主要供应各种环锻碾环加工用扩孔机、碾环机设备，以及各种型号的环形锻件、齿圈毛坯、法兰、齿轮毛坯、齿环毛坯、加强圈、强力环、加强环、飞轮齿环、圆环、无焊缝锻环、模锻、球阀环锻、圆形锻件、垫圈、工程类环锻等锻造产品。接下来就由扩孔机厂家的小编带大家一起来了解下吧，环形锻件表面粗糙度的形成包括与切削刀具有关的几何因素，那么锻件厂在加工环形锻件时，影响环形锻件表面质量的工艺因素及改善措施如下。切削用量的影响：进给量对表面粗糙度的影响较大。切削速度对表面粗糙度的影响也较大。加工塑性材料时，若以中速切削，则易形成积屑瘤，使表面粗糙度值增大；以高速或低速切削时，能得到较小的表面粗糙度值。刀具几何形状的影响：前角适当增大，刀具容易切入环形锻件，排屑通畅，塑性变形小，可以减小表面粗糙度值。但前角太大，刀刃有嵌入环形锻件的倾向，反而会增大表面粗糙度值。后角增大大，减小了刀具后刀面与加工表面间的摩擦，可以减小环形锻件表面粗糙度。但后角过大，使刀刃强度降低，易于产生振动。环形锻件材料的影响：环形锻件材料的塑性愈大，切削后的表面就愈粗糙。塑性材料加工时变形较大，与刀具的粘结作用较强。反之，脆性材料容易得到较小的表面粗糙度值。冷却液的影响：使用冷却液能有效减小表面粗糙度值。钢材料经常调质或正火处理后再进行切削加工。冷却液可以减小刀具与环形锻件之间的摩擦，降低切削区的温度，减小塑性变形，并能抑制积屑瘤和鳞刺的产生。
环形锻件残余应力产生的原因：环形锻件在锻件厂进行机械加工中，由于数控车床的切削力和切削热的作用，环形锻件表面层金属产生塑性变形或金相组织发生变化，导致表面层与基体的交界处产生相互平衡的应力，称为表面层残余应力。那么锻件厂一般切削加工时环形锻件，切削温度不算高，表面层金属以冷态塑性变形为主，表面层产生残余压应力。对磨削加工和高速加工，切削区的温度较高，表面层金属以热态塑性变形为主，表面层产生残余拉应力。
环形锻件表面残余应力产生的原因：冷态塑性变形引起的残余应力；热态塑性变形引起的残余应力；金相组织变化引起残余应力。影响环形锻件表面层残余应力及磨削裂纹的因素是磨削用量是影响磨削裂纹的首要因素，其次，磨削裂纹的产生与环形锻件材料及热处理规范有很大关系。
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