扩孔机简述锻件的腐蚀现象及锻件热处理的要素
在人们的生活中应用广泛，知识丰富，可是还是有很多广大朋友不是很了解，有兴趣的朋友跟随扩孔机厂家的小编的脚步来了解一下吧。锻件在外界的介质作用下逐渐使环形锻件逐渐受到破坏的现象称为腐蚀现象。环形锻件腐蚀基本上有两种形式一种是化学腐蚀另一种是电化学腐蚀。锻件厂在实际生产中遇到的环形锻件腐蚀主要是电化学腐蚀，化学腐蚀中不产生电流，在腐蚀过程中形成某种腐蚀产物。这种腐蚀产物一般都覆盖在环形锻件表面上形成一层膜，使金属与介质隔离开来。如果环形锻件这层化学生成物是稳定、致密、完整并同金属表层牢固结合的，则将大大减轻甚至可以防止腐蚀的进一步发展，对金属起保护作用。形成保护膜的过程称为钝化。提高环形锻件耐化学腐蚀的能力，主要是通过合金化或其它方法，在金属表面形成一层稳定的、完整致密的并与基体结合牢固的氧化膜，也称为钝化膜，电化学腐蚀是环形锻件腐蚀更重要的、更普遍的形式，它是由不同的金属或金属的不同电极电位而构成原电池所产生的。
锻件相同的材料，因其大小、形状不同，热处理的效果也不同。那么环形锻件在热处理中的要素是什么呢，尺寸效应：环形锻件的力学性能随其形状、尺寸的改变而变动。通常是尺寸愈大，在相同的冷却介质中热处理的淬透深度变浅，力学性能愈低。质量效应：环形锻件的质量不同，热处理的终结果不同，尤其在淬火工艺中表现明显。通常环形锻件厚度越粗，越难以淬透。环形锻件越大，淬火越难。质量不同造成的热处理结果差别就大。质量效应是从环形锻件的大小角度分析淬火效果。淬透性是从钢材的材料角度分析淬火效果。淬透性好的环形单间的质量效应就小，也就是说，淬透性能改善质量效应。形状效应：指淬火效果受环形状的影响，棒、板、球的形状不同，它们的淬火效果不同，此外，相同的环形锻件上的不同淬火部位的冷却方式有差异，淬火效果也不同。尺寸、质量、形状就是环形锻件的三要素。在编制热处理工艺规范时，热处理工艺三要素必须和热处理工件三要素结合起来，不能分割。
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