扩孔机简述锻件成型后冷却工艺及温度控制
碾环机属于锻造生产设备中旋转成形的机械，前面多次讲解到，环形锻件根据客户擦破要求不同，所使用的金属材质也不同，根据其金属材质特有的属性，其加工成型后的冷却工艺要求也不同，环形锻件冷锻工艺是一种精细塑性成形技能。冷墩后的环形锻件机械性能好、出产率高和材料利用率高，独特有点适合于大批量生产环形锻件，在交通运输工具航空航天和机床工业等行业具有广泛的使用。常用材质的环形锻件成形后的冷却工艺有高碳钢和高合金钢，为了防止表面翘曲开裂，需要锻后成型堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时选择可使的冷却工艺。
其它常规的中低碳钢和中低合金钢环形锻件，锻后必须垫起空冷。目的是使其环形锻件冷却均匀、组织均匀和性能均匀，防止晶粒长大和出现混晶，便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50度，防止出现白点。碾环机讲述环形锻件在锻造前需要把金属材料加热。开始锻造的温度，通常应尽量高一点，一方面使环形锻件塑性提高，另一方面可延长锻造加工时间。温度过高塑性极具降低，可锻性变差。加热温度过低又会减少锻造时间。一般始锻温度加热到其金属熔点100到200温度正好。材料加热后能提高环形锻件塑性，降低锻件变形的抗力，使其金属内部组织均匀，环形锻件开始锻造时温度控制好可为下一步锻造加工打好基础
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