扩孔机简述锻件毛刺缺陷的防治措施及毛坯的设计原理
锻件在生产中会遇到很多种缺陷。每种缺陷的原因都不相同，今天就由扩孔机厂家小编代表锻件厂为大家介绍一下，环形锻件毛刺的缺陷。毛刺缺陷主要产生在环形锻件两端的内孔缘处，毛刺是轧环加工中常见的缺陷，而且其产生的原因较多，对于完全封闭孔型轧制环形锻件中，毛刺产生的主要原因有两点：由于轧制用毛坯轴向尺寸过大，轧制开始时毛刺挤入孔型，其端面受孔型侧壁的刮削而形成毛刺；是驱动辊与型辊的轴向间隙过大，轧制中轴向流动金属进入这个间隙形成毛刺。对于半封闭式孔型轧制环形锻件中，除了以上毛刺形成原因外，还有以下几点：驱动辊进给速度过小，即每转轧制进给量过小，使轧制变形集中于环件内外表面，产生轴向金属流动造成毛刺；驱动辊轧制中轴向跳动过大，使环形锻件产生一般大轴向变形或使环件端面产生刮削造成毛刺；脱料板位置过高或过低，使环件端面产生刮削造成毛刺；轧制用毛坯孔缘角或倒角过小，不能充分容纳轴向流动金属造成毛刺。
锻件毛坯设计的依据是，环件锻件图和轧环金属流动规律。其设计原理为：基于环件轧制中的体积不变条件和轴向金属体积流动量，确定环形锻件毛坯的形状尺寸以及轧制变形程度。合理的环件毛坯也有多个，它们的形状尺寸不同、轧制变形程度不同。初始体积分配不同，但都遵循从体积不变条件和轧制变形金属流动规律，都能轧制成形为同一个环形锻件。径向轧环毛坯设计方法，通常采用矩形截面环件毛坯或非矩形截面环件毛坯轧制成形复杂截面环形锻件。在复杂截面环件径向轧制中，通常采封闭孔形，轧制过程中环件轴向尺寸基本不变。基于径向环件轧制特点和环件毛坯设计原理。
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