碾环机简述改善锻件内部质量的目的
碾环机厂家介绍原材料在环形锻造变形过程中，实际发生的各工序锻造比及总锻造比如果过小，锻件毛坯成形后就达不到改善锻件内部质量的目的；锻造比如果过大，不但增加了锻造工序的工作量，并且环形锻件毛坯性能还会存在各向异性。实际生产中锻造比大小对锻件锻造效果的影响是比较复杂的，必须根据其具体情况、锻造条件和锻造工艺进行综合分析研究，采取合理的锻造比值。环形锻件的成分与组织不均匀，在加工过程中，尤其是大型锻件，在钢锭中存在树枝状的枝晶偏析，经水压机锻压后仍不能完全消除造成组织上的不均匀性。根本共同时，铸造比可取2.5～3.0；当锻件受力方向与纤维方向完全共同时，为进步纵向功能，可取铸造比为4或更高。对航空工业用高速旋转、传递力矩的高应力轴类件，其铸造比选6～8以上对比适宜，且原材料最好用轧材。当对大型重要锻件既需求较大的铸造比，又不答应功能的各项异性太大时，可增加中间镦粗工序，选用反复镦粗拔长的组合技术。
锻造温度过低时材料本身可塑性差，加之锻造时下压量过大造成拉伸裂纹等，另外锻造产生的裂纹没有及时清理或者清理不充分也易使裂纹进一步扩展。内部锻造缺陷主要是由于压力机压力不够或者下压量不够，压力不能充分传递到钢锭心部，铸锭时产生的缩孔没有被充分压合、枝状晶粒没有被充分打碎所引起的缩孔等缺陷。氧化皮及折叠产生的主要原因时锻造时产生的氧化皮没有及时清理而在锻造时被压合到锻件内部，或者时由于锻造工艺不尽合理而产生的。
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