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碾环机简述轴承失效的直接原因及产生的缺陷
作者:管理员    发布于:2020-09-21 10:25:17    文字:【】【】【
      碾环机在轴承的失效分析中,由原材料所造成的轴承失效比例也得到了很大改善,但制造材料仍然是轴承失效的主要原因,更与回转支承齿轮坯的使用寿命有相当大的关系。轴承的制造工艺复杂,要经过多道工序后才可以获得成品,其中锻造、热处理、车削和磨削等工艺的技术能力与完成质量,都会影响到轴承的使用寿命和应用效果,特别是热处理和磨削工序,更是很多轴承失效的直接原因,需要得到生产企业的高度重视。回转支承齿轮坯安装完后,为了检查安装是不是正确,要进行运转检查。小型机械可以用手旋转,以确定是不是旋转顺畅。检查项目主要有因异物、压痕而引起的运转不畅、因安装不良、安装座加工不良而出现的力矩不稳定,因游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如果没有异常则可以开始动力运转。提高锻压件的内在质量,主要是提高它们的机械性能和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形的理论;应用内在质量更好的材料,如真空处理钢和真空冶炼钢;正确进行锻前加热和锻造热处理;更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。
      碾环机厂家环件轧制是连续局部塑性加工成形工艺,与整体模锻成形工艺相比,其具有大幅度降低设备吨位和投资、振动冲击小、节能节材和生产成本低等显著技术经济优点,是轴承环、齿轮环、法兰环、火车车轮及轮箍、燃气轮机环等各类无缝环件的先进制造技术,在机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空航天和原子能等许多工业领域中得到日益广泛的应用。环形锻件中产生的缺陷主要有裂纹、内部锻造缺陷、氧化皮及折叠、尺寸不合格等。产生裂纹的主要原因是加热时钢锭过热、锻造温度过低、下压量过大等,过热极易导致锻造早期产生裂纹,锻造温度过低时材料本身可塑性差,加之锻造时下压量过大造成拉伸裂纹等,另外锻造产生的裂纹没有及时清理或者清理不充分也易使裂纹进一步扩展。内部锻造缺陷主要是由于压力机压力不够或者下压量不够,压力不能充分传递到钢锭心部,铸锭时产生的缩孔没有被充分压合、枝状晶粒没有被充分打碎所引起的缩孔等缺陷。氧化皮及折叠产生的主要原因时锻造时产生的氧化皮没有及时清理而在锻造时被压合到锻件内部,或者时由于锻造工艺不尽合理而产生的。
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