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碾环机简述环形锻件切削加工的目的及采用温挤成形工艺技术
作者:管理员    发布于:2020-09-19 10:42:14    文字:【】【】【
      碾环机在环形锻件上为进行切削加工而留出的金属量。环形锻件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度达到要求。在环形锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移,环形锻件氧化和脱碳、冷却收缩等原因,环形锻件尺寸很难准确,形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。因而设计环形锻件图时,应在零件坯料的表面上多留一层金属,待以后机械加工时切掉,以保证零件的加工质量。对于一些要求100%取样试验的重要的承力件或者为了检验和机械加工定位的需要,还要留有多余的金属,此种多余金属叫做余量。环形锻造行业沿用的热锻件切边是在自由状态下进行的。也就是在整个切边过程中,没有给其施加预压力。在锻件本体与飞边分离的过程中不可避免地受到弯曲、拉伸等因素的影响,产生锻件的变形,从而给锻件的后续工序带来严重的影响并直接影响着锻件的精度,通常情况下采取增加后序校正的工艺来消除切边过程中产生的变形。采用该技术可以较为经济的提高锻件的精度,降低产品的成本,增强产品的市场竞争力。
      碾环机锻件的优点在于其有可伸展的长度、可收缩的横截面;可收缩的长度、可伸展的横截面;可改变的长度、可改变的横截面。种类有自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。它是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。并且锻件需要每片都是一致的,没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。一般来说,由于该类锻件几何形状复杂,传统的热模锻方法易产生锻造缺陷,难以满足其质量要求,而采用温挤成形工艺技术是解决其技术难点的措施之一。温挤即温热挤压,是在冷挤压工艺基础上发展起来的一种少无切削成形工艺,其变形温度一般在室温以上至热挤温度以下的范围内。温挤成形技术在一定程度上兼备了冷、热挤压的优点,同时也减少了它们各自的缺点。由于金属被加热后在较高温度范围内挤压,则可以省去工序问的预先退火、磷化等辅助工序,进而减少了由于磷化处理而造成环境污染问题。再者因坯料的变形力比冷挤时小,则模具寿命也可比冷挤时高。原材料在环形锻造变形过程中,实际发生的各工序锻造比及总锻造比如果过小,锻件毛坯成形后就达不到改善锻件内部质量的目的。
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