扩孔机讲述锻件塑性变形的分类
山东勤富机械有限公司供应扩孔机、碾环机等产品，锻件变形按温度可分为冷变形、热变形和温变形三类。1、冷变形，锻件变形温度低于恢复再结晶温度时，变形过程中只发生加工硬化而无恢复再结晶的现象发生，因而使金属强度、硬度提高，塑性、韧性降低、这种变形称冷塑性变形。如板料冲压、棒料的冷挤压、冷镦、冷扩孔等。冷变形的特点是：锻件尺寸精度高、表面粗糙度值小、劳动强度条件好等。侣是，冷变形时锻件具有抗力大和较低的塑性，并有积聚残余庞力现象存在。因此，对冷变形所需的设备能力要大、工模具要求高，而且对于坯料在变形前或二次变形之间往往需要进行中间退火处理，在退火后再进行次或下一次的冷变形。冷变形形式由冷胀形、冷压印等在室温下进行的冷镦。扩孔机讲述2、热变形，锻件在温度不低于再结晶的温度，在变形过稈中，是以完全能够产生再结晶的速度进行变形的，称此为热变形或热锻。在热变形过程中不会发生加工硬化现象。变形后，锻件具有等轴再结晶的组织，热变形锻件塑性好、变形抗力小、即可锻性好，并能改善金属组织和力学性能。因此，热锻可用于加工尺寸大、形状复杂的锻件。如自由锻造、热模锻、热挤压、热乳制等锻造方式。由于热变形是在高温条件下进行的，锻件容易产生氧化皮，所以工件精度差、表面粗糙、而且劳动强度条件较差，并且需要配备专门的加热设备。
扩孔机讲述3、温变形，在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的变形称为温变形。因为温度是介于冷、热变形中间的方法。因此，温变形吸取了冷、热变形中的部分优点，同时克服冷、热变形的一部分缺点。如某些工件的成形冷变形有困难，而用热变形则表面又会氧化，从而使表面质量下降，达不到一定糈度时，则采用温变形的加工方法。胎模锻是在自由锻设备上使用可移动的模具（称为胎模）生产模锻件的锻造方法，是介于自由锻和模锻之间的一种锻造方法。胎模锻常采用自由锻的镦粗或拔长等工序初步制坯，然后在胎模内终锻成形。扩孔机讲述胎模锻的特点：与模锻相比，不需要昂贵的模锻设备。模具制造简单且成本较低，但不如模锻精度高，且劳动强度大、胎模寿命低、生产率低；与自由锻相比，锻件坯料末了是在胎模的模膛内成形，可以获得形状较复杂、锻造质量和生产率较高的锻件。因此，正由于胎模锻所用的设备和模具比较简单，工艺灵活多变，故在中、小工厂得到广泛应用，适合小 型锻件的中、小批量生产。锻件常用的胎模结构有扣模、合模、套筒模、摔模和弯模等。如有不妥和不完善之处，敬请朋友谅解，愿与各位同仁交流。
