碾环机讲述合金锻件裂纹的产生原因
山东勤富机械有限公司供应碾环机、扩孔机等产品，高温合金由于锻造塑性差，锻造锻件时经常出现各种裂纹。尤其是采用铸锭，由于具有粗大的柱状晶，锻造时更易开裂。产生锻件裂纹的原因主要有：（1）铅、铋、锡等有害杂质含量多，这些元素的熔点低，且分布于晶界上，降低了合金锻件的塑性。（2）合金中某些元素含量偏高， 它们在合金中形成脆性化合物，并沿晶界分布，使合金锻件的塑性降低。（3）铸锭表面和内部的质量差，或棒材中存在某些冶金缺陷（例如夹杂物、分层、残留缩孔、疏松、点状偏析、碳化物偏析等），锻件锻造时引起开裂。（4）在火焰炉中加热时，燃料和炉气中含硫景过高，硫与镍作用后形成低熔点共晶体，沿晶界分布，降低了合金锻件的塑性。（5）装炉温度过高，升温速度过快，尤其在加热铸锭和断面尺寸较大的坯料时，由于合金导热性差，温度应力大，易引起炸裂。
碾环机讲述（6）加热温度过高，引起过热、过烧。（7）锤击锻件过猛或变形量太大。（8）变形温度过低或表面温度下降过多，引起塑性严重下降。（9）变形工艺不当，存在较大的拉应力和附加拉应力。锻造裂纹常见的有高温锻裂和低温锻裂两种。高温锻裂是由于加热温度过高、晶间结合力减弱而造成的，通常表现为沿晶脆性断裂。低温锻裂是由于变形温度偏低，合金变形抗力增大，塑性下降，出现加工硬化而造成的，通常表现为穿晶断裂。锻件的实际尺寸由于型槽磨损变形、冷缩不均、锻不足欠压、上下模错移和锻件表面氧化与脱碳等原因，总使锻件的公称尺寸有一定的偏差。碾环机讲述因此，应规定出实际尺寸与公称尺寸正负偏差的允许值，即锻件尺寸的公差。在锻件上，凡是要进行机械加工的部位，都应留有机械加工余量，余量的大小除决定于机械加工的要求（与零件形状和尺寸、加工精度有关）外，还受模锻工艺所能达到的锻件公差的影响。锻件公差和余量的确定方法，是根据模锻设备类型和锻件形状尺寸来确定的。大家可以作为参考。如有问题大家可以拨打电话咨询哦。
