碾环机讲述如何确定锻件的分模位置
山东勤富机械有限公司供应扩孔机、碾环机等产品，下面介绍一下在确定锻件的分模位置合适与否时，这关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率等一系列问题。确定分模位置基本原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同，以及锻件容易从锻模型槽中取出。此外，应争取获得镦粗充填成形的良好效果。为此，锻件的分模位置应选择在具有大的水平投影尺寸的位置上。虽然因此而增加毛边的金属消耗及扩大模块尺寸，但仍然认为是合理的。在满足上述原则的基础上，确定开式模锻的分模位置时，为了提高锻件质量和生产过程的稳定性，还应考虑下列要求：1、便于发现上下模在模锻过程中的错移，分模位置应选定在锻件侧面的中部。碾环机讲述2、为了使锻模结构简单，并防止产生上下模的错移现象，分模位置应尽可能采用直线状。3、头部尺寸较大的长轴类锻件，不宜用直线状分模。为了保证尖角充满成形，应以折线式分模，从而使上下模的型槽深度大致相等，这样有利于整个锻件完满成形。在相同模锻斜度条件下，折线式分模耗损在斜度敷料上的金属会少一些。4、为了便于锻模和切边模加工制造和减少金属损耗，这是为了使锻模型槽只需车削加工，不用铣削，以提高制模速度。此外，其切边模刃口形状也较简单，制造方便。
碾环机讲述锻件还可以冲击内孔，从而提高金属材料的利用率。如果是轴向分模，显然将会得到与上述相反的结果。5、对于有金属流线方向要求的锻件，应考虑到锻件在工作中的承力情况。在锻造加工锻件中需要用到模具来帮助金属塑形，那么为了提高模具的使用寿命，需要对做好的模具进行热处理。对模具热处理中淬火时很容易发生裂纹，那么裂纹产生的原因主要有以下几点：1、模具材料存在严重的网状碳化物偏析。2、锻造加工模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。3、模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。碾环机讲述4、锻件加工使用的模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。5、模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。6、热处理模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。7、模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。8、模具热处理的，磨削工艺不当。9、对模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。以供广大新老客户学习参考，如有问题电话咨询。
