碾环机讲述锻件的回火冷却及如何保证锻件质量
山东勤富机械有限公司供应扩孔机、碾环机，锻件回火时冷却速度的控制很重要，主要考虑的因素是锻件回火后的残余应力，回火后冷却速度的大小直接影响残余应力值。经研究发现锻件从回火温度冷却到室温之间有一个弹塑性转变温度，这个温度随钢种不同而有所变化，一般认为在400-450℃左右。残余应力主要是产生在400-450℃以上的冷却过程，钢在400℃以上处于塑性状态，过快的冷却速度将产生很大的热应力，产生塑性变形，使残余应力值增加。在400℃以下时钢已处于弹性状态，冷却速度对残余应力就没有显著影响。所以400℃以上要缓冷，400℃以下可以冷得快一些，必要时可在400-450℃之间等温一段时间，会减小锻件弹塑性状态时的内外温差，有利于减小残余应力。碾环机讲述对于一些重要的锻件规定残余应力值要小于屈服点的10%。从以上谈论中可以知道，400℃以上的慢冷对某些钢会产生第二类回火脆。在一般中小件热处理中，为防止回火脆，锻件回火后应在油中或水中快冷。但是，这种方法不适用大件。对大件主要依靠合金化，降低钢中磷等有害元素含量以及真空碳脱氧等方法来降低甚至消除回火脆性，而很少采用快冷的方法，以免应力过大而造成工件开裂。
碾环机讲述在现场调査阶段，主要是调查锻件所用原材料的材料牌号、化学成分、材料规格、材料 保证单上的试验结果，进厂复验的各种理化测试和工艺性能测试的结果，甚至还要查明原材料的冶炼和加工工艺情况。甚至还要查明原材料的冶炼和加工工艺情况。与此同时还应调查锻造的工艺情况，包括锻件应该用的材料、规格、下料工艺、锻造加热的始锻和终锻温度，所用锻压设备、加热设备、加热工艺、锻造的操作、锻后的冷却方式、预备热处理的工艺情况等。有时还要对生产锻件的操作者情况和环境情况及执行工艺的原始记录。对锻造厂于在后续工序和使用中出现的锻件质量问题还应调查后续工序的工艺及使用情况。碾环机讲述试验研究分析阶段的工作是比较复杂的，这是进行锻件质量分析的关键阶段，该阶段工作的优劣直接影响质量问题判断的正确性及产生原因分析的准确性，该阶段的工作一定要与现场调查阶段的工作结合起来进行。在该阶段，首先要查明锻件质量问题的客观反映，锻件缺陷的部位、宏观及微观的形貌特征，从而分析出缺陷的性质，通过宏观及微观的试验分析并辅以化学成分、力学性能测试、原材料的情况，锻造厂必要时结合工艺执行情况和进行摸拟试验，找出缺陷或质量问题产生的原因。有想要了解更多知识的朋友可以关注我们的网站，欢迎广大有需要的客户致电咨询。
