扩孔机讲述锻件锻造后冷却技术有哪些
山东勤富机械有限公司供应扩孔机、碾环机等，锻件生产前把用于锻造的金属材料加热后才能用于锻造，金属加热后能提高塑性，降低金属变形的抗力，使其金属内部组织均匀。但是重型锻件在加热后锻造塑形变形后，锻件冷却也是很关键的如果冷却不恰当，可使重型锻件表面过硬内部应力曾加，影响锻件下一步加工。常见的就是翘曲变形、产生裂纹，严重的问题就是造成锻件报废。根据锻件用途不同可采取以下冷却技术。1、空冷：在常温下将加热锻造好的锻件码放好，在空气中冷却。是冷却速度较快的一种方式，适用于低碳钢、中碳钢跟低合金钢的锻件。扩孔机讲述2、抗冷：将锻件埋放在石棉灰或沙子或炉灰等绝热材料中慢慢冷却。适用于合金钢材质的重型锻件。3、炉冷：把热态锻件放在高温炉中缓慢冷却（一般温度在500-700摄氏度特殊材质锻件除外）。高合金钢锻件合适用炉冷。大锻件冷却工艺的主要参数是心部终冷温度和达到该温度所需的冷却时间。1、终冷温度。在保证不使锻件淬裂的前提下，终冷温度应尽可能低一些，以获得均匀细小的组织，如马氏体、贝氏体、索氏体或屈氏体等，充分发挥材料的性能潜力。终冷温度的高低取决于钢种、工件尺寸和对组织性能的要求。
扩孔机讲述降低终冷温度显著改善了大锻件的组织状态，提高了力学性能特别是塑性和韧性，并降低了脆性转变温度，因而要求脆性转变温度较低的发电机、汽轮机用锻件大多采用深冷工艺。2、冷却时间。在实际生产中，大锻件在淬火冷却过程中心部温度不能直接测量，心部终冷温度只能通过控制冷却时间进行间接控制。而不同尺寸的锻件为达到设定的终冷温度，在不同介质中冷却所需的冷却时间又只能根据实测的冷却曲线及所积累的生产经验来确定。扩孔机讲述为了提高锻件的表面质量、改善锻件切削加工条件和防止表面缺陷继续扩大，要求在锻造生产过程中随时对坯料和锻件进行表面清理。钢锻件通常在加热后锻造前用钢刷或简单工具把氧化皮清除。断面尺寸大的坯料可采用高压水喷射清理。冷锻件上的氧化皮可用酸洗或喷砂(丸)清除。有色合金氧化皮较少，但锻造前后均要酸洗清理，及时发现和清除表面缺陷。坯料或锻件表面缺陷主要有裂纹、折叠、划伤和夹杂等。这些缺陷如不及时清除，将会给后续锻造工序，尤其是对铝、镁、钛及其合金带来不良的影响。感谢大家的阅读和支持，如有问题电话咨询。
