碾环机的应用和工艺特点及如何进行调整
碾环机工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。环件的材料通常为碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、钴合金、镍基合金、高温合金等。工艺特点：①设备吨位小，加工范围大。碾环成形过程是局部加压连续小变形的累计，工件与模具的接触面积小，因此需要的变形力小，设备吨位小。②材料利用率高。环件轧制的截面形状更接近于成品，加工余量小。碾环机讲述③产品质量好。轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下，轧制环件内部组织致密、晶粒细小，综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。④劳动条件好，生产率高。环件轧制类似静压轧制，基本无冲击、振动，噪声低，易于操作，机械化、自动化程度高，工人劳动强度大幅降低。⑤生产成本低。与自由锻相比，材料消耗低，能源消耗低，综合生产成本低，具有较好的经济效益。
当碾环机使用一段时间或是位置需要做出更换的时候，都需要对它进行调整，下面我们就了解一下。1、在调整与试车前均应按润滑要求向各润滑点供油。2、根据工件高度，选择适当的压力，并用溢流阀调整到相应的压力。3、碾压轮与支承芯辊的轴向对正可通过下支承尾部的调整机构来实现，以使碾压轮槽部两侧与支承芯辊相应部分的间隙。4、调整卸料板的位置，使其外平面与碾压轮靠机身的槽部侧面齐平。5、为调整推力导向辊子与信号辊子的位置，可用一个与所碾工件末了尺寸相同的模型套在支承芯辊上，并用碾压轮压紧它（不能启动主电机），然后分别调整推力导向辊子和信号辊子的位置，使它们正好与模型接触。6、利用手柄初调精碾环机弹性垫的位置，根据试碾情况再作进一步修正。供参考，如有问题请及时沟通、指正，敬请关注我们的网站，之后还会陆续的更新。
